സിൻ്റർ ചെയ്ത NdFeB കാന്തങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

കംപ്യൂട്ടർ ഹാർഡ് ഡിസ്ക്, ന്യൂക്ലിയർ മാഗ്നറ്റിക് റെസൊണൻസ് ഇമേജിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ, കാറ്റ് പവർ ഉൽപ്പാദനം, വ്യാവസായിക സ്ഥിരമായ മാഗ്നറ്റ് മോട്ടോറുകൾ, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: സമകാലിക സാങ്കേതികവിദ്യയും സാമൂഹിക പുരോഗതിയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പദാർത്ഥങ്ങളിലൊന്നായ സിൻ്റർ ചെയ്ത NdFeB സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. (സിഡി, ഡിവിഡി, സെൽ ഫോണുകൾ, ഓഡിയോ, കോപ്പിയറുകൾ, സ്കാനറുകൾ, വീഡിയോ ക്യാമറകൾ, ക്യാമറകൾ, റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, ടിവി സെറ്റുകൾ, എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ, മുതലായവ) കൂടാതെ മാഗ്നറ്റിക് മെഷിനറി, മാഗ്നറ്റിക് ലെവിറ്റേഷൻ ടെക്നോളജി, മാഗ്നെറ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ.

കഴിഞ്ഞ 30 വർഷങ്ങളിൽ, ആഗോള സ്ഥിരമായ മാഗ്നറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായം 1985 മുതൽ കുതിച്ചുയരുകയാണ്, ഈ വ്യവസായം ജപ്പാൻ, ചൈന, യൂറോപ്പ്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് എന്നിവിടങ്ങളിൽ വ്യാവസായികവൽക്കരിക്കപ്പെടാൻ തുടങ്ങിയപ്പോൾ, കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ പുതിയ റെക്കോർഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും അവയുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. മെറ്റീരിയൽ ഇനങ്ങളും ഗ്രേഡുകളും. വിപണിയുടെ വികാസത്തോടൊപ്പം, നിർമ്മാതാക്കളും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾ ഈ ആശയക്കുഴപ്പത്തിൽ അനിവാര്യമായും പിടിക്കപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം? വിധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സമഗ്രമായ മാർഗ്ഗം: ആദ്യം, കാന്തം പ്രകടനം; രണ്ടാമത്, കാന്തം വലിപ്പം; മൂന്നാമത്, കാന്തം പൂശുന്നു.

ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്നാണ് കാന്തം പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഗ്യാരണ്ടി വരുന്നത്

1, എൻ്റർപ്രൈസ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഹൈ-ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ മിഡ്-ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലോ-ഗ്രേഡ് സിൻ്റർഡ് NdFeB ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ദേശീയ നിലവാരം അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന.

2, നൂതന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ കാന്തികത്തിൻ്റെ പ്രകടന നിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിലവിൽ, സ്കെയിൽഡ് ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് (എസ്‌സി) സാങ്കേതികവിദ്യ, ഹൈഡ്രജൻ ക്രഷിംഗ് (എച്ച്ഡി) സാങ്കേതികവിദ്യ, എയർഫ്ലോ മിൽ (ജെഎം) സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും നൂതനമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.

ചെറിയ കപ്പാസിറ്റിയുള്ള വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ (10kg, 25kg, 50kg) വലിയ ശേഷിയുള്ള (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു, SC (സ്ട്രിപ്പ്കാസ്റ്റിംഗ് വലിയ സാങ്കേതികവിദ്യ) കൂളിംഗ് ദിശയിൽ 20-40 മിമി), എച്ച്ഡി (ഹൈഡ്രജൻ ക്രഷിംഗ്) സാങ്കേതികവിദ്യയും ഗ്യാസ് ഫ്ലോ മിൽ (ജെഎം) താടിയെല്ല് ക്രഷറിന് പകരം, ഡിസ്ക് മിൽ, ബോൾ മിൽ (ആർദ്ര പൊടി നിർമ്മാണം), പൊടിയുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒപ്പം ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിൻ്ററിംഗും ധാന്യ ശുദ്ധീകരണവും.

3, മാഗ്നെറ്റിക് ഫീൽഡ് ഓറിയൻ്റേഷനിൽ, രണ്ട്-ഘട്ട പ്രസ് മോൾഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്ന ലോകത്തിലെ ഏക രാജ്യമാണ് ചൈന, ഓറിയൻ്റേഷനായി ചെറിയ മർദ്ദം ലംബമായ മോൾഡിംഗും അവസാനം ക്വാസി-ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് മോൾഡിംഗും ഉണ്ട്, ഇത് ചൈനയുടെ സിൻ്റർഡിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകളിലൊന്നാണ്. NdFeB വ്യവസായം.

രണ്ടാമതായി, കാന്തിക വലുപ്പത്തിൻ്റെ ഗ്യാരണ്ടി ഫാക്ടറിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

NdFeB സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ പ്രയോഗത്തിന് വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ടർ, സിലിണ്ടർ (അകത്തെ ദ്വാരം ഉള്ളത്) എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ആകൃതികളുണ്ട്. ചതുരം, ചതുരം, ചതുര നിര; ടൈൽ, ഫാൻ, ട്രപസോയിഡ്, പോളിഗോൺ, വിവിധ ക്രമരഹിത രൂപങ്ങൾ.

സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളുടെ ഓരോ രൂപത്തിനും വ്യത്യസ്‌ത വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒറ്റയടിക്ക് രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. പൊതു ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഇതാണ്: മിസ്റ്റർ ഔട്ട്പുട്ട് വലിയ (വലിയ വലിപ്പം) ശൂന്യത, സിൻ്ററിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ (കട്ടിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് ഉൾപ്പെടെ) ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഉപരിതല പ്ലേറ്റിംഗ് (കോട്ടിംഗ്) പ്രോസസ്സിംഗ്, തുടർന്ന് കാന്തിക പ്രകടനം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പരിശോധന, തുടർന്ന് കാന്തികവൽക്കരണം, പാക്കേജിംഗ്, ഫാക്ടറി.

1, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: സിലിണ്ടർ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കാന്തങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിൽ മുറിക്കൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി, (2) ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ്: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളവ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കാന്തങ്ങൾ ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ളത്, ടൈൽ ആകൃതിയിലുള്ളത് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവുകളോ മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ കാന്തങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച്, (3) പഞ്ചിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ചതുര ബാർ ആകൃതിയിലുള്ള കാന്തങ്ങൾ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കാന്തങ്ങൾ. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് സ്ലൈസിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, EDM കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്.

2, സിൻ്റർ ചെയ്ത NdFeB സ്ഥിരമായ കാന്തം ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് സാധാരണയായി സുഗമവും ചില കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ശൂന്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന കാന്തത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സ്ക്വയർ NdFeB സ്ഥിരമായ മാഗ്നറ്റ് അലോയ്യുടെ സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികൾ പ്ലെയിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡബിൾ എൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഇൻ്റേണൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, എക്സ്റ്റേണൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവയാണ്. സിലിണ്ടർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോർലെസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡബിൾ എൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ. ടൈൽ, ഫാൻ, വിസിഎം മാഗ്നറ്റുകൾ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു യോഗ്യതയുള്ള കാന്തത്തിന് പ്രകടന നിലവാരം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രണവും അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ ഗ്യാരണ്ടി നേരിട്ട് ഫാക്ടറിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാമ്പത്തിക, വിപണി ആവശ്യകതയ്‌ക്കൊപ്പം നിരന്തരം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ്റെയും പ്രവണത ഉൽപ്പന്ന കൃത്യതയ്ക്കായി ഉപഭോക്താക്കളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിന് മാത്രമല്ല, മനുഷ്യശക്തിയും ചെലവും ലാഭിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഇത് കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിതമാക്കുന്നു. വിപണി.

വീണ്ടും, മാഗ്നറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു

പരീക്ഷണാടിസ്ഥാനത്തിൽ, 150 ഡിഗ്രിയിൽ 51 ദിവസത്തേക്ക് വായുവിൽ വെച്ചാൽ 1cm3 സിൻ്റർ ചെയ്ത NdFeB കാന്തം ഓക്സിഡേഷൻ മൂലം നശിപ്പിക്കപ്പെടും. ദുർബലമായ ആസിഡ് ലായനിയിൽ, ഇത് തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. NdFeB സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങൾ മോടിയുള്ളതാക്കുന്നതിന്, 20-30 വർഷത്തെ സേവനജീവിതം ആവശ്യമാണ്.

കാന്തത്തിൻ്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ആൻറി-കോറോൺ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചികിത്സിക്കണം. നിലവിൽ, സിൻ്റർ ചെയ്ത NdFeB കാന്തങ്ങൾ സാധാരണയായി മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് + കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കാന്തത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

1, സാധാരണയായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, നിക്കൽ + കോപ്പർ + നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ + കോപ്പർ + കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ, മറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, സാധാരണയായി നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനും മറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗിനും ശേഷം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

2, ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫോസ്ഫേറ്റും ഉപയോഗിക്കും: (1) വിറ്റുവരവ് കാരണം NdFeB മാഗ്നറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, സമയത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണം വളരെ നീണ്ടതാണ്, തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതി, ഫോസ്ഫേറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം ലളിതവും എളുപ്പവുമാണ്; (2) കാന്തത്തിന് എപ്പോക്സി ഗ്ലൂ ബോണ്ടിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് മുതലായവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പശ, പെയിൻ്റ്, മറ്റ് എപ്പോക്സി ഓർഗാനിക് അഡീഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. കാന്തത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറാനുള്ള കഴിവിൻ്റെ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും.

3, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൻ്റി-കോറോൺ ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കാരണം ഇതിന് പോറസ് കാന്തം പ്രതലവുമായി നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, ആസിഡ്, ആൽക്കലി മുതലായവയ്ക്കുള്ള നാശ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, മികച്ച ആൻ്റി-കോറഷൻ. എന്നിരുന്നാലും, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഈർപ്പം, ചൂട് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം കുറവാണ്.

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. മോട്ടോർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡിൻ്റെ വിപുലീകരണത്തോടെ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് NdFeB യുടെ നാശ പ്രതിരോധത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. HAST ടെസ്റ്റ് (പിസിടി ടെസ്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഈർപ്പവും ഉയർന്ന താപനിലയുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സിൻ്റർ ചെയ്ത NdFeB സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളുടെ നാശ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ്.

പ്ലാറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് ഉപഭോക്താവിന് എങ്ങനെ വിലയിരുത്താനാകും? സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഉപരിതലത്തിൽ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച സിൻ്റർ ചെയ്ത NdFeB മാഗ്നറ്റുകളിൽ ഒരു ദ്രുത ആൻ്റി-കോറോൺ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക എന്നതാണ്. പരിശോധനയുടെ അവസാനം, സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്തു, ഉണക്കി, കണ്ണുകളോ ഭൂതക്കണ്ണാടിയോ ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുന്നു, സ്പോട്ട് ഏരിയ ബോക്‌സിൻ്റെ വലുപ്പം മാറുന്നു.